公司研發(fā)啤酒教學實驗設備，設備規(guī)模以每批次熱麥汁100-2000L為準，還可根據(jù)特殊要求定制加工。
糖化主體設備主要用于啤酒生產過程中麥汁的制備。采用自動氬弧焊接技術，加工精細，焊接精度達到衛(wèi)生級標準，內部采用拋光，外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理，滿足衛(wèi)生*無菌化操作要求。采用進口聚氨酯保溫措施，使設備表面溫度與室溫基本一致；整體及管道布局美觀大方，操作方便，性能穩(wěn)定，安全、自動化程度高設備之間的管道、管件、閥門均采用衛(wèi)生級快接件連接，拆卸、移動、改造方便；此外，還具備完善的清洗、殺菌系統(tǒng)，清洗*、方便、迅速。
發(fā)酵系統(tǒng)主要用于不同菌種、原材料的啤酒品種的釀造試驗，啤酒發(fā)酵過程中酵母代謝 控制試驗。發(fā)酵系統(tǒng)一般由6-8個發(fā)酵罐組成。發(fā)酵罐采用優(yōu)質不銹鋼材料捍連接而成，精度達到衛(wèi)生級標準，內部拋光達到衛(wèi)生級標準，內部拋光達0.4um,外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷媒回流管道和二氧化碳管道，具有PLC自控系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動、半自動化控制，保證了工藝參數(shù)的準確和試驗結果的準確、有效。
控制系統(tǒng)由西門子可編程控制器PLC、工控機及其他自控原件組成，加熱、發(fā)酵全自動控制，也可以在操作臺手動控制。各項工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動或者手動控制，也可按照工藝要求進行編程、設定，以實現(xiàn)不同的工藝目標。啤酒教學實驗設備，可以滿足各高等、大中專院校、技術學院、科研院所、啤酒廠等生產科研要求，也可以根據(jù)客戶實際需求進行專項設計、制作。
